再者，制造过程中的工艺控制也是影响密封性的重要因素。如果成型温度、硫化时间等参数设置不当，可能导致硅胶无法充分硫化或流动，从而影响与基材的紧密结合。此外，对五金件表面的清洁和处理也至关重要。如果表面存在油污、灰尘等杂质，会降低硅胶与五金件之间的粘附力，进而影响密封效果。

此外，装配过程中的操作也是影响密封性的关键环节。如果装配力过紧或过松，都可能导致硅胶密封件变形或破损。同时，不正确的安装位置也可能使密封件处于过度压力或张力状态下，进而产生裂纹或脱落。此外，人为因素也可能导致装配异常，如长期受力压合、拉伸扭曲等，这些都可能降低密封性能。

最后，使用环境和使用条件也会对硅胶包胶精密件的密封性产生影响。例如，某些介质可能对硅胶密封件具有腐蚀性，导致材料变质、膨胀、溶解或腐蚀，从而降低密封性能。同时，长期受到氧化、紫外线辐射等环境因素的影响，也可能导致硅胶材料老化，出现硬化、变脆或变软等问题，进而影响密封效果。

综上所述，影响硅胶包胶精密件密封性差的原因多种多样，涉及到材料、设计、制造、装配以及使用等多个方面。因此，在实际生产中，需要全面考虑这些因素，并采取相应的措施来确保硅胶包胶精密件的密封性能达到要求。例如，可以选择具有良好弹性和耐老化性能的硅胶材料，优化产品结构设计以确保尺寸匹配，严格控制制造工艺和装配过程，以及在使用过程中注意维护和保养等。