硅胶产品外观分型线过大的原因可能包括模具设计不合理、模具加工精度不足、成型工艺参数设置不当等。这些因素可能导致硅胶在成型过程中无法完全填充模具的细小缝隙，从而在产品表面形成明显的分型线。而硅胶产品出现披风的原因则可能涉及材料流动性不佳、成型温度过高或过低、模具温度分布不均、脱模剂使用不当等多个方面。这些问题可能影响硅胶的成型效果和脱模过程，导致产品表面出现不平整或多余的硅胶残留，即披风现象。

因此，为了确保硅胶产品的外观质量，厂家需要对模具设计、加工工艺和成型参数进行全面优化，并严格控制材料选择和脱模剂使用等关键环节。

硅胶产品外观分型线太大，出现披风的原因可能有以下几个方面：

模具设计问题：如果硅胶产品的模具设计不合理，可能会导致分型线过大。模具的设计应该考虑到产品的整体结构和外观要求，以减少分型线的出现。

成型工艺问题：在硅胶成型过程中，如果成型工艺参数设置不当，例如注射压力、温度、注射速度等方面的控制不到位，可能会导致硅胶流动不均匀，从而产生分型线过大的问题。

原材料选择问题：硅胶产品的质量和外观也与原材料的选择有关。如果选择的硅胶材料质量不佳或者配比不合理，可能会导致产品外观不理想，出现分型线过大的情况。

操作技术问题：操作人员的技术水平和经验也会对产品外观产生影响。如果操作不当，例如注射过程中的操作不稳定或者模具脱模时的处理不当，都可能导致硅胶产品出现分型线过大的情况。

针对以上可能的原因，深圳硅胶成型厂家可以通过优化模具设计、调整成型工艺参数、选择优质原材料以及加强操作技术培训等方式来解决硅胶产品外观分型线过大的问题，从而提高产品质量和外观表现。