硅胶制品在定制生产过程中会出现或多或少的质量问题，今天就来说说硅胶产品硫化不熟的原因。硅橡胶制品不熟是指硅橡胶产品成型时胶料硫化不完全，产品表面产生气泡或者鼓包现象，其产品在成型后达不到所要求的外观或功能等品质要求。硅胶制品厂家在成型完成以后会出现产品不熟的现象，不但外观和品质达不到要求，而且还浪费了我们的原材料给自己带来损失，这种情况在硅胶行业里面也很常见，问题出现的原因也很多，成型工艺产品不熟正是其中之一。

硅胶制品成型后外观和功能都能达到品质要求，不过有一小部分的部位会出现完全没有硫化的胶料，产品表面上出现生胶有鼓包的现象，一般产品出现不熟的原因有:硫化剂比例不够，硫化时间不够长，模具温度低，机台压力，行程等等，产品不熟的现象比较常见，可分为内部不熟，外部不熟，整体不熟；三者不良出现的现象也不同。

一.内部不熟：产品主要是体现在一些大型硅橡胶制品上，会显示出外部优良，内部出现鼓包，温度下降后产品会出现一个可见的小凸点，出现原因主要由提前出模，产品尺寸太厚硫化温度高而时间太短，模具排料槽太浅或太少所导致。

二.外部不熟：产品主要体现在产品表面外观上，也是硅橡胶制品厂家生产过程中常见的包风缺料现象，不过常规操作很少会出现，只是加工过程中为了产量，降低时间温度达不到可能会导致，也可以时说是产品加工过程中模具温度下降，操作员摆料太慢所导致。

三.整体不熟：主要现象会出现整个产品出模后面部全部发软，用手指掐表面出现形状不会复原，这种产品会出现粘物的体现，用手拉产品时，拉伸强度和韧性强度都比好的产品要强一点。主要原因有：硫化剂比例不足（一般添加量2%）；或者硫化成型时间不够，所以我们在生产过程当中，不要为了提高生产效率，而盲目的降低硫化时间，这样不仅没带来效率，还降低了品质的保证和浪费了人工物力。

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