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发布时间:2019-10-25点击:
“液态硅胶”是一种无毒,耐热,高弹性的柔性热固性材料,具有良好的流动性,硫化速度快,更安全,更环保,可满足食品级要求的特点。此外,液态硅胶是以铂为催化剂的双液快速硫化材料,可通过注塑大量,快速和重复的机械生产。今天小编就跟大家聊聊江南娱乐客户端下载官网安装苹果 液态硅胶LSR注塑成型工艺。
一、LSR注塑成型过程:
LSR注塑分为A组分和B组分,混合机将A组分和B组分以精确的1:1 比例充分混合。因为有些硅胶制品需要有颜色,所以混合机配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
二、LSR注塑成型重点工艺要求:
LSR的流变性主要表现为低粘度,快速凝固,剪切稀化和高热膨胀系数。因此,有必要对其成型生产过程的过程加以管控,特别是在进料和注塑成型的相关方面。
三、喂料 - 单向泵系统:
带有止逆阀的同步单项泵 还需要配套相应的计量筒系统,才能有效控制送料的精度。
四、注塑 - 模具设计:
由于LSR的膨胀系数高,在加热时会膨胀,冷却时会略微收缩。因此,零件无法在模具中保持精确的侧边,应使用冷流道模具加工设计。为了避免湍流和喷射,使用了针状或翼形的小注入口。用T形导向销替换圆柱形导向销,以提高定位精度。设置绝缘层/板以促进LSR脱模。
五、注塑 - 注塑部件:
因为液态硅胶的粘度低,在加工过程中还要考虑到材料的回流和漏胶,所以注射螺杆的密封非常重要。射胶完后,射嘴需立即关闭,而后必须使用针状射嘴。
六、LSR的流化与硫化分析:
1.理想流动,在直径2mm,空间170cm内,流动距离超过100cm
2.最小厚度1/1000mm
3.模温过高会导致硫化,从而引起流动受阻
4.硫化化学反应,需要一定的时间
5.层流可避免气泡
6.高速注射会导致湍流,湍流会导致白点
LSR注塑成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法,经过多年的研究和发展,市场已越来越广泛的采用该技术生产硅橡胶制品,因此也迎来了硅橡胶加工业高效率,高质量及低成本生产的新世界。同传统的热硫化成型工艺相比,LSR注塑技术工艺生产橡胶制品具有省时节能,免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低等优点。