江南娱乐客户端下载官网安装苹果 液态硅胶的注射成型的工艺已得到广泛推广。最近，该方法由于其能够在短时间内进行自动模塑和用塑料复合模塑的优点而成为工业上广泛关注的模塑方法。基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，注射成型技术越来越得到人们的关注。

通过计量装置将A、B 两种液体硅橡胶原料经精确计量后输送到混合装置中→两组分在混合器中充分混合后再输送到注射成型机中→通过成型机注射或喷射到已预热的多模具中并均匀分配到各个模腔中→在热模腔中硅橡胶材料被加热并快速硫化成型制品→硫化成型后自动开模出模→然后合模并进入下一个成型周期。整个成型周期几十秒时间到几分钟，根据制品大小不同成型周期也不同。

这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

01简介

液态硅胶 (Liquid Silicone Rubber) 英文简称LSR，是一种备受消费者和厂家青睐的产品，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。液态硅胶分为 A 胶与 B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

02液态硅胶的特性

 LSR 是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，具有优异的透明性，撕裂强度，回弹性，耐黄变性，热稳定性，良好的透气性，耐热老化性和耐候性。其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

喂料系统

可以选择以下几种形式：

1)双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B 泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

2)单向泵：是一种通用型，只能单项送料。

3)带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统：主要与单项泵相配合使用。

5)A、B 两组分的混合、计量部件。

模具的设计

在模具设计中，一般有以下几种形式：

1) 热流道：比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。

2) 有针阀的冷流道：可实现自动化，周期短。

3) 无针阀的冷流道

03工艺异常及分析

1.膨胀

原因：硫化不足、成型压力不足、产生气泡、加热不均匀

解决方法：延长硫化时间，提高温度，充分抽去手提罐内的空气；调整注射速度，调整加热装置

2.空隙，表面起泡色斑

原因：硫化不足，空气未被排空，混入空气，模具温度过高，混合斑

解决方法：延长硫化时间，充分抽去手提罐内的空气，注射室防止空气进入， 降低模具温度；注意模具的温度分布，调整注射速度；检查搅拌器

3.焊缝记号

原因：混合比不恰当和混合斑，融接部去真空不佳

解决方法：调整容量混合部；调整注射速度，均衡流道

4 光泽不佳

原因：硫化不好，模具表面粗糙

解决方法：延长硫化时间；提高模具温度，研磨并采用硬质度铬；脱模剂过强

5.脱模不好

原因：硫化条件不恰当，模具表面不佳，表面温度分布不均

解决方法：延长硫化时间，提高温度，修理模具， 检查加热方法

6.喷嘴漏

原因：喷嘴磨损、割伤

解决方法：检查闭锁喷嘴.